環(huán)氧樹(shù)脂硫化母線糟 中影響硫化過(guò)程的主要因素是硫含量、硫化溫度和硫化時(shí)間。硫磺用量。加量越大，硫化速率越快，硫化程度越高。硫在橡膠中的溶解度有限，過(guò)量的硫會(huì)從橡膠表面析出，俗稱(chēng)“硫化”。為了減少硫磺噴撒，必須在盡可能最低的溫度，或至少在硫磺的熔點(diǎn)以下添加硫磺。根據(jù)橡膠制品的使用要求，軟橡膠中硫含量一般不超過(guò)3%，半硬膠中硫含量一般在20%左右，硬膠中硫含量可高達(dá)40%以上。固化溫度。如果溫度高于10℃，固化時(shí)間可縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，由于各部分的溫度差，產(chǎn)品的硫化過(guò)程也不同。為了保證更均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。固化時(shí)間。這是固化過(guò)程的一個(gè)重要部分。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足(也稱(chēng)硫少)。時(shí)間太長(zhǎng)，固化度太高(俗稱(chēng)太硫)。只有適當(dāng)?shù)牧蚧?一般稱(chēng)為正常硫化)才能保證******的綜合性能。